電機固定端軸承和浮動端軸承的選擇和匹配

固定端軸承

固定端軸承使用的是能夠承受聯(lián)合（徑向和軸向）載荷的徑向軸承。 這些軸承包括：深溝球軸承、雙列或配對單列角接觸球軸承、自調心球軸承、球面滾子軸承、配組的圓錐滾子軸承、NUP 型圓柱滾子軸承或帶 HJ 角圈的 NJ 型圓柱滾子軸承。

對于電機軸承支撐固定端（簡稱電機固定端）的選擇，應考慮以下因素：

（1）被拖動設備的精度控制要求；

（2）電機拖動的負載性質；

（3）軸承或軸承組合必須能承受一定的軸向力。

綜合以上三方面的設計要素，在中小型電機中，深溝球軸承更多地被作為電機固定端軸承的首選。

深溝球軸承是最常用的滾動軸承。應用深溝球軸承時，電機軸承支撐系統(tǒng)結構非常簡單，保養(yǎng)維護也方便。深溝球軸承主要用來承受徑向載荷，但當增大軸承徑向游隙時，具備角接觸球軸承的特性，可以承受徑向和軸向的聯(lián)合載荷；轉速較高又不宜采用推力球軸承時，也可用來承受純軸向載荷。與深溝球軸承規(guī)格尺寸相同的其它類型軸承比較，此類軸承優(yōu)點為摩擦系數(shù)小、極限轉速高，缺點為不耐沖擊、不適宜承受重載荷。

深溝球軸承裝在軸上后，在軸承的軸向游隙范圍內(nèi)，可限制軸或外殼兩個方向的徑向配合。在徑向，軸承與軸采用過盈配合，軸承與端蓋軸承室或外殼采用小過盈配合，選用這種配合的最終目標是保證在電機運行過程中，軸承的工作游隙為零或略負，這樣軸承的運行性能較好。在軸向，定位軸承與關聯(lián)零部件的軸向配合，則應結合浮動端軸承系統(tǒng)的具體情況確定。軸承內(nèi)圈由軸上軸承位限位臺階（軸肩）及軸承擋圈進行限位，軸承外圈則靠軸承與軸承室的配合公差、軸承內(nèi)外蓋止口高度及軸承室長度進行控制。

電機浮動端軸承

電機浮動端也叫做自由端，是相對于固定端而言；一般情況下，浮動端選擇在非驅動端，但是在電機負載要求較高，且與負載設備的軸向配合尺寸要求不是很高的情況下，會將浮動端選擇在驅動端。

電機軸承支撐系統(tǒng)為雙支點、雙軸承結構時，在徑向負載要求較大時，也將驅動端作為浮動端，特別是對于低壓大功率和高壓電機，浮動端的圓柱滾子軸承可以滿足徑向負荷較大的要求。

圓柱滾子軸承的滾子與滾道為線接觸或修下線接觸，徑向承載能力大， 比較適用于承受重負荷與沖擊負荷，內(nèi)圈或外圈可分離，便于安裝和拆卸。該系列軸承摩擦系數(shù)小，適合高速、極限轉速接近深溝球軸承的運行工況。電機中比較常用的N型及NU型圓柱滾子軸承，軸承內(nèi)外圈之間可以軸向移動，能適應因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對位置的變化，可作自由端支承使用。但是，該軸承對軸或軸承室孔的加工要求較高，軸承安裝后內(nèi)外圈軸線相對偏斜的情況要嚴加控制，以免造成接觸應力集中。

相對于固定端軸承，為滿足電機運行過程中轉子部分的軸向位移要求，按照軸承選擇的不同，軸承外圈與軸承內(nèi)外蓋的軸向間隙要求不同。

（1）當浮動端采用內(nèi)外圈可分離的軸承時，對于兩軸承結構電機，固定端選擇在非驅動端；固定端與浮動端軸承的外圈與軸承內(nèi)外蓋之間均采用軸向無間隙配合。

（2）當浮動端采用不可分離的軸承時，也就是中小型電機比較常見的兩端均為球軸承結構，鑒于對拖動設備安裝精度的影響，采用驅動端為固定端，浮動端軸承內(nèi)圈應限位，外圈與軸承內(nèi)外蓋止口間軸向留有間隙；同時，為了保證電機運行中的軸向配合位移要求，軸承外圈與軸承室的徑向配合不易過緊。

實際的軸承配置應與電機的運行工況相匹配，其中包括電機軸承選擇中對于游隙、耐熱性能、精度等具體參數(shù)，以及軸承與軸承室的徑向配合關系等。

（來源：中華軸承網(wǎng)）

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