雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙測(cè)試試驗(yàn)

雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙測(cè)試試驗(yàn)

摘要：采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“分體法”、用戶(hù)經(jīng)常使用的“整體法”以及一些國(guó)外公司采用的“凸出量法”測(cè)量并計(jì)算雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙，以比較不同測(cè)量方法的數(shù)據(jù)差異，結(jié)果表明“凸出量法”是效率較高的準(zhǔn)確測(cè)量方法，且可推廣至四列圓錐滾子軸承軸向游隙的測(cè)量中。

一、概述

 軸向游隙是雙、四列圓錐滾子軸承應(yīng)用中的重要技術(shù)指標(biāo)，對(duì)軸承的使用壽命有直接影響，JB/T 8236—2010《滾動(dòng)軸承  雙列和四列圓錐滾子軸承游隙及調(diào)整方法》中規(guī)定了雙、四列圓錐滾子軸承的徑向游隙及軸向游隙的換算和調(diào)整方法，即分體測(cè)量方法[1]。雙、四列圓錐滾子軸承游隙過(guò)小，容易造成嚴(yán)重的軸承失效事故，主機(jī)用戶(hù)往往都需復(fù)檢軸向游隙，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“分體法”測(cè)量雙、四列圓錐滾子軸承軸向游隙時(shí)，采用高度尺確定套圈端面到測(cè)量平臺(tái)之間的距離，對(duì)于軸承測(cè)試平臺(tái)要求高，用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)難以實(shí)現(xiàn)。各生產(chǎn)企業(yè)以及主機(jī)用戶(hù)在實(shí)際應(yīng)用中摸索各種替代測(cè)量方法[2-5]，“整體法”是目前主機(jī)用戶(hù)大量使用的替代測(cè)量方法[6]，測(cè)量實(shí)踐表明：測(cè)量雙、四列圓錐滾子軸承軸向游隙時(shí)，“整體法”與“分體法”的測(cè)量誤差約0.01~0.10 mm[5]1。不同測(cè)量方法所得測(cè)量值的不同迫使軸承制造企業(yè)在游隙配置時(shí)加大軸向游隙值以“匹配”用戶(hù)測(cè)量方法，造成軸承實(shí)際游隙大于測(cè)量值，從而降低軸承的回轉(zhuǎn)精度，增加軸承運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)與噪聲，最終降低軸承壽命。

國(guó)外一些公司在無(wú)隔圈雙、四列圓錐滾子軸承游隙測(cè)量時(shí)采用了“凸出量法”[7-8]，并開(kāi)發(fā)了專(zhuān)用測(cè)量?jī)x器，如圖1所示。該測(cè)量方法的計(jì)算原理與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“分體法”相同[1-8]，測(cè)量中采用套圈端面定位，無(wú)需往復(fù)找平；3個(gè)表架同時(shí)讀數(shù)，測(cè)量3次即可獲得3組共9個(gè)數(shù)據(jù)；測(cè)量效率大幅提升，且對(duì)測(cè)量平臺(tái)精度要求相對(duì)較低，便于在軸承應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展測(cè)量。目前，該測(cè)量方法已推廣到各種結(jié)構(gòu)類(lèi)型雙、四列圓錐滾子軸承的游隙測(cè)量[9]。

綜上，借鑒國(guó)外公司“凸出量法”測(cè)量?jī)x器的原理，制作簡(jiǎn)易工裝開(kāi)展雙、四列圓錐滾子軸承軸向游隙測(cè)試試驗(yàn)，并進(jìn)行不同測(cè)量方法所得結(jié)果的對(duì)比分析。

二、測(cè)量方法

為驗(yàn)證“凸出量法”與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“分體法”以及“整體法”的數(shù)據(jù)差異，選取32930單列圓錐滾子軸承（面對(duì)面配對(duì)）以及再制造[10]后待配游隙的SKF BT2-8131雙列圓錐滾子軸承，分別測(cè)量2種軸承外圈之間的縫隙值并計(jì)算其軸向游隙[7]12。試驗(yàn)樣本數(shù)量分別為：隨機(jī)選取100套32930配對(duì)為50套32930DF，20套SKFBT2-8131，被測(cè)軸承結(jié)構(gòu)如圖2所示。32930DF的外形尺寸為Φ150 mm×Φ210 mm×76 mm，質(zhì)量為7.6 kg；SKF BT2-8131的外形尺寸為Φ460 mm×Φ860 mm×380 mm，質(zhì)量為975 kg。選取這2種軸承作為試驗(yàn)對(duì)象的主要原因?yàn)檩S承縫隙在外圈，便于整體法測(cè)量，而且軸承的重量和錐角差別也較大，便于對(duì)比數(shù)據(jù)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)源于工序間合套配游隙時(shí)的測(cè)量值。

三、 數(shù)據(jù)分析

3種測(cè)量方法所測(cè)數(shù)據(jù)如圖3所示，50套32930DF和20套SKF BT2-8131在不同測(cè)量方法下的軸向游隙均值見(jiàn)表1。由圖、表可知：

（1）與以往的研究結(jié)論相同，“整體法”的測(cè)量值顯著大于“分體法”的測(cè)量值。這是由于“整體法”測(cè)量時(shí)，由于靠下一列滾動(dòng)體的自鎖問(wèn)題，造成縫隙測(cè)量值大于其實(shí)際值，導(dǎo)致游隙配置時(shí)軸承的實(shí)際游隙大于真實(shí)值。

（2）對(duì)于32930DF，“整體法”的測(cè)量均值比“分體法”大0.126 mm；對(duì)于SKF BT2-8131，“整體法”的測(cè)量均值比“分體法”大0.201 mm，兩者之間的測(cè)量誤差超過(guò)0.10 mm，并且軸承尺寸越大、錐角越大，測(cè)量誤差越大。

（3）對(duì)于32930DF和SKF BT2-8131這2種型號(hào)的軸承，“凸出量法”與“分體法”測(cè)量均值的差值的絕對(duì)值分別為0.010，0.009 mm，測(cè)量結(jié)果非常接近，說(shuō)明“凸出量法”可作為“分體法”的代用方法。

（4）對(duì)于32930DF，“分體法”測(cè)量工時(shí)為“整體法”的1.75倍，“凸出量法”的1.4倍，“凸出量法”的效率優(yōu)勢(shì)并不顯著，原因在于軸承重量較輕，無(wú)論是“分體法”還是“凸出量法”，軸承測(cè)量過(guò)程中的翻轉(zhuǎn)時(shí)間所占比列較?。粚?duì)于SKF BT2-8131，“分體法”測(cè)量工時(shí)耗費(fèi)為“整體法”的4倍，“凸出量法”的2.18倍，相較于“分體法”，“凸出量法”的效率優(yōu)勢(shì)較為顯著，且耗費(fèi)的主要工時(shí)為軸承翻轉(zhuǎn)時(shí)間，實(shí)際測(cè)量和讀數(shù)時(shí)間較短?！巴钩隽糠ā痹跍y(cè)量重大型雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙時(shí)，在保證測(cè)量精度的前提下具備非常突出的優(yōu)勢(shì)，可以作為用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢雙列圓錐滾子軸承軸向游隙的重要手段。

四、結(jié)束語(yǔ)

JB/T 8236—2010規(guī)定“測(cè)量時(shí)在外圈上加載荷塊，其載荷值應(yīng)保證滾動(dòng)體與滾道均勻接觸”，國(guó)外公司的“凸出量法”測(cè)量?jī)x器附帶有配重裝置，測(cè)量不同尺寸雙、四列圓錐滾子軸承軸向游隙時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)配重滿(mǎn)足測(cè)量需求。配重裝置的制作原理也很簡(jiǎn)單，一般軸承制造企業(yè)均可制作。

很多四列圓錐滾子軸承的尺寸較大，采用“分體法”測(cè)量軸向游隙時(shí)更加繁瑣耗時(shí)，而四列圓錐滾子軸承軸向游隙的“分體法”測(cè)量原理與雙列圓錐滾子軸承的“分體法”測(cè)量原理相同，也可推廣采用“凸出量法”，從而更大幅度地提升測(cè)量效率。

“凸出量法”是一種測(cè)量準(zhǔn)確且測(cè)量效率較高的測(cè)量方法，本文制作的簡(jiǎn)易測(cè)量工裝制作也較為簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)，易于在軸承制造企業(yè)推廣。由于測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定和推介該測(cè)量方法，因而還難以獲取主機(jī)用戶(hù)的認(rèn)可，若相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定這種測(cè)量方法的可行性，則可大大提升雙、四列圓錐滾子軸承軸向游隙測(cè)量效率、提高測(cè)量精度，進(jìn)而為軸承回轉(zhuǎn)精度上升、振動(dòng)降低、壽命延長(zhǎng)做出有益改進(jìn)。

（來(lái)源：軸承雜志社2020年10期）

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